Токарные детали охватывают такой широкий диапазон, от тонких валов и крошечных прецизионных соединителей до труб с масляными заплатами большого диаметра и огромных валов турбин, что трудно представить, как они подпадают под одну и ту же категорию одноточечного удаления металла.
Независимо от того, используются ли они в инструментальном цехе, для быстрого прототипирования или для высокопроизводительных приложений, эффективность токарных центров зависит от последних достижений в области проектирования станков, технологий управления, программного обеспечения и устройств автоматизации загрузки и разгрузки. В компании https://fenixcnc.ru/uslugi/tokarnye-raboty.html Вы можете заказать токарные работы по металлу в Санкт-Петербурге.
Токарные станки с ЧПУ с приводными инструментами, осями C, вспомогательными шпинделями и осью Y имеют возможность сверления и фрезерования вне центра и пользуются большим спросом для полной обработки деталей за одну установку.
Токарные станки с ЧПУ приближаются к полной многозадачности с осью B, которая позволяет вращаться вокруг оси Y для сверления под углом или контурного фрезерования от центральной линии шпинделя.
Такие классы станков, как вертикальные токарные центры, продолжают пользоваться спросом благодаря росту рынков, включая энергетический, аэрокосмический, медицинский и машиностроительный.
Для высокопроизводительных приложений токарные станки эволюционировали с несколькими шпинделями, что увеличило количество одноточечных инструментов, которые можно применять к одной и той же детали или обрабатывать несколько деталей за один станочный цикл.
Станки, которые добавляют приводные инструменты в виде фрез, сверл и других инструментов, могут выполнять токарно-фрезерные и другие процессы за одну установку и приближаться по производительности к настоящим многозадачным станкам.
Обращение к поставщикам в поисках вашего следующего токарного станка включает в себя принятие стратегии, основанной на объеме и сложности обрабатываемых деталей, потребности в быстросменных заготовках и инструментах, желаемом качестве готовой детали и простоте программирования. Это может быть простой двухосевой токарный станок или токарно-карусельный станок, способный производить самые сложные прецизионные детали по десяти осям.
Для медицинских применений, разъемов для электроники и множества аналогичных прецизионно обработанных деталей производители превращают этот станок, как правило, в диаметр 32 мм, и проходят ряд курсов в разработке.