Перечисленные выше дозирующие и распределяющие элементы комбинируют таким образом, чтобы получить наилучшие результаты дозирования и распределения. Рассмотрим некоторые из них.
Формирующая машина по конструкции весьма близка к дозировочной головке бункера для сухой стружки, описанного ранее.
Стружка, покрытая смолой, загружается в бункер формирующей машины. Пластинчатый транспортер 1 передвигает ее к наклонному транспортеру 2 с шипами, перемещающему ее вверх, где толщина стружечного слоя дозируется игольчатым валиком 3.
Стружка с транспортера 2 попадает в дозирующие весы 4, работающие с заданным ритмом. Весы подают стружку в распределяющий механизм, состоящий из пластинчатого транспортера 5, разравнивающего игольчатого валика 6 и разбрасывающего игольчатого валика 7. В рукаве машины устанавливаются распределяющие угольники или быстро вращающийся валик 8, разбрасывающий стружку. Этот валик выполняет роль фракционирующего устройства, так как более мелкие частицы падают ближе, а крупные (тяжелые) отбрасываются дальше от оси валика. Таким образом, по поверхности плиты размещаются более тонкие, легкие частицы, а более толстые и крупные попадают внутрь плиты, что позволяет получить плиты с гладкой поверхностью.
Обычно для формирования трехслойного стружечного ковра устанавливаются не три, а четыре формирующих машины.
Это делается из следующих соображений. При распределении стружки одной машиной возможны грубые ошибки, ковер будет неравномерным. При формировании среднего слоя двумя машинами неточности распределения каждой из машин компенсируются, и ковер получается более ровным.
Если же во время строительства или ремонта вам нужно будет приобрести сварочный инвертор, стоит посетить магазин ligasvarki.ru, в котором вы быстро подберете именно тот вариант, который вас устроит.
Нет похожих записей