Даже если ваш чиллер регулярно проверяется и обслуживается, его производительность со временем может ухудшиться. Насосы могут выйти из строя, технологические линии могут забиться, хладагент может протечь, и может возникнуть любое количество проблем, связанных со старением компонентов или изменением условий окружающей среды.
Ниже приведены некоторые первоначальные шаги, которые необходимо предпринять, чтобы помочь локализовать проблему при вызове мастера по ремонту чиллеров в Москве.
Убедитесь, что чиллер работает.
Перегоревший автоматический выключатель или предохранитель, слабая проводка или просто выключатель питания, переведенный в положение «выключено», может препятствовать работе чиллера.
Определите, охлаждается ли чиллер.
Проверьте температуру охлаждающей жидкости на выходе из холодильной машины. Если она не достигает или близка к заданной температуре, испаритель может быть заморожен или свойства теплоносителя охлаждающей жидкости могут ухудшиться.
Убедитесь, что насос работает.
Закрытый или частично закрытый клапан, неисправный насос, недостаточный объем охлаждающей жидкости или ограничение технологической линии могут препятствовать адекватному потоку жидкости через контур технологической охлаждающей жидкости.
Проверьте процесс и условия окружающей среды.
Нагрузка на чиллер может быть слишком большой из-за изменений в процессе или температуре окружающей среды. Другие условия, которые могут повлиять на возможности отвода тепла чиллера, включают изменение местоположения чиллера (рядом с другим генерирующим тепло оборудованием или дальше от технологического оборудования); ослаблена, повреждена или отсутствует изоляция на трубопроводе между чиллером и процессом; или присутствуют колебания сетевого напряжения.
Общие проблемы с чиллером и возможные причины:
1. Чиллер не включается
Неправильное напряжение в сети или плохое соединение. Неправильное соединение фаз (трехфазные блоки). Перегорел автоматический выключатель или предохранитель. Выключатель питания в положении «выкл».
2. Не исправен насос или недостаточное давление охлаждающей жидкости.
Неправильное или колеблющееся линейное напряжение. Недостаточно жидкости в резервуаре. Защемленная или ограниченная технологическая линия
Закрытый или частично закрый технологический клапан. Хладагент не подходит для температурных требований. Блокировка фильтра хладогента.
Слишком маленький диаметр технологического трубопровода. Ограничение процесса. Отказ насоса.
3. Отсутствие охлаждения или его недостаток.
Неправильное или колеблющееся линейное напряжение. Засорен воздушный фильтр или конденсатор. Хладагент не подходит для температурных требований. Теплообменные свойства охлаждающей жидкости ухудшились. Утечка хладагента. Высокая температура окружающей среды
Испаритель заморожен.