Для произведения силикатного кирпича, используется вода, песок и воздушная известь. Они смешиваются друг с другом, и этот процесс может быть осуществлен двумя различными способами. В первом случае это с паром, где известь и песок подвергаются отпариванию под давлением. Здесь к ним примешиваются многообразные добавки, и в результате получается хорошая силикатная масса. Эту массу в дальнейшем можно окрасить и спрессовать. После этого они уже имеют вид отдельных кирпичей, и их можно помещать в автоклавы. Здесь их пропаривают при высоких температурах и давлении. Именно таким образом работает ивановский силикатный завод. Здесь клиентам предлагают только качественные и надежные материалы.
Второй способ называется беспоровой. Этот метод подразумевает применение таких ингредиентов, какие гашение извести. Этот метод длиться примерно десять часов. Остальные процедуры повторяются как в первом варианте. Второй метод в промышленном производстве используется чаще, так как этот метод более экономичный. Технология производства силикатного кирпича разработана в Германии, однако сначала Европа не стала активно и регулярно пользоваться ей. Одной из первых стран, где такой стройматериал стал популярным и выпускался массово, является Россия.
Силикатный кирпич строители ценят за то, что материал обладает, как уже отметили, прочность на сжатие. Показатель 15-20 МПа – это отличный уровень прочности. Благодаря этому данный материал идеально подходит для возведения многоэтажных зданий. Силикатный кирпич не может хорошо принимать влагу, так как имеет пониженная стойкость к воздействию влаги. Однако, данный недостаток можно хорошо сглаживать с помощью специальных пропиток.
Материал обрабатывают гидрофобными пропитками и тем самым придают материалу водоотталкивающие свойства. Не смотря на это все, кирпич будет сохранить способность дышать и за счет этого появляются на стенах конденсат, а также в помещении появляется влага. Силикатный кирпич не содержит вредных химических элементов, и это еще одна причина его распространенности.