Древесина в виде метровых чураков, уложенных в металлические контейнеры емкостью 2-2,5 м, электротельфером выгружается из бассейна с горячей водой и устанавливается в подъемник. Подъемник поднимает контейнер и опрокидывает древесину в бункер. Таким образом, в бункер выгружается древесина из 4-5 контейнеров (10-12 мъ древесины). Загрузочный бункер снабжен заслонкой, при поднимании которой вся накопленная в бункере древесина в течение нескольких секунд загружается в барабан, после этого крышка закрывается и включается привод.
При вращении барабана чураки трутся один о другой, в результате чего очищаются от коры, луба и гнили, которые вываливаются через щели между балками. В барабан непрерывно подается вода. Она омывает древесину и по желобу в фундаменте уносит куски коры на вибросепаратор. Вибросепаратор сбрасывает кору на транспортер, переносящий ее к прессу, здесь кора отжимается от воды и подается в топку. Вода сливается в сборник и снова используется для вымывания коры из барабана. Но так как она постепенно загрязняется, к ней добавляют некоторое количество свежей воды, а верхний слой воды, засоренный мелкими частицами, сливается через порог сборника и поступает в отстойник. Расход воды 1,4-2,5 м3 на 1 м3 древесины.
По окончании процесса окоривания барабан выкатывается из подшипников по наклонной плоскости вверх, поворачивается, древесина выгружается из предварительно открытого окна и тележками доставляется в цех, а барабан возвращается в исходное положение для следующей загрузки.
Продолжительность очистки от коры составляет 2,5- 5 час, а при вымачивании в горячей воде — обычно меньше 2,5 час. Загрузка и выгрузка занимают 10 мин. Производительность барабана составляет 35-40 м3 древесины в смену.
Если вы решили открыть цех по обработке металла, стоит для начала приобрести все необходимое оборудование. При этом, металлорежущие станки можно очень просто заказать в сети, что позволит вам сэкономить средства.
Нет похожих записей