1. Сварка печного изготовления
Продукция этого вида предусматривает размер диаметров 3–102 мм.
Процесс печной сварки полностью механизирован. Листы штрипса подаются в рулонах на специальную машину, на которой происходит выправление материала. Затем рулон направляется в агрегат сварочного действия.
Там происходит сварка конца первого листа и начала следующего. При выходе из печи температура каймы трубы составляет 1450°С. В последующем, кайма трубы подвергается обдуву воздухом, охлаждению и, при необходимости, обрезке. И сварочные электроды можно приобрести на zim.ua, где представлен широкий выбор.
2. Электросварка с использованием сопротивления
Изготавливается для диаметра 8–1620 мм.
Включает в себя три этапа изготовления: подготовка материала к формовке, сама сварка этого материала и отделка готовой трубы. Листы подаются в рулонах, расправляются и обрезаются на мерные формы.
3. Электросварка
Применяется прямой и спиральный шов. Третий способ получил наибольшее распространение.
Производителем такого вида являются дуговые трубоэлектросварочные агрегаты с флюсом прямого и спирального шва большого диаметра.
Для начала лист необходимой толщины подается с помощью крана – балки для выравнивания на правильную машину. Затем, для придания параллельности кромкам, кромкострогальным станком срезается припуск до 8 мм. На втором таком станке скашивают кромки и в дробометной установке очищаются окалины.
С помощью гидравлического пресса заготовке придается полусферическая форма и посредством рольганга проходит три стана сварки, которая расположена на отдельной линии. Заготовка трубы проталкивается посредством роликов в сварочную область, причем скорость сварочного воздействия составляет до 4 м/мин.
Следующий этап – инспекционный осмотр и при необходимости, обрезка дефектов и зачистка швов сварки. Применение спирального шва обладает одним достоинством: получение на выходе разного диаметра трубы при одинаковой ширине с повышенной степенью жесткости.