Процессы разделения и очистки пара в барабане котла осуществляется с помощью внутрибарабанных устройств, например, циклоны, дефлекторы и т. д., тубопровод входа химиката и питательной воды, линии дуновения. Процесс включает в себя три этапа: разделение, промывка паром и очистка.
Сепарация представляет собой процесс удаления насыпной массы воды из пара и осуществляется одним из следующих способов:
- Серьезность
- Резкое изменение направления потока
- Центробежное действие
- Воздействие на плиту
- Использование перегородок
Стирка, скруббинг, или засыхание пара происходит между близко приспособленными рифлеными плитами или экранами, на которых туманы депозированы в пути, происходят во время фильтрации. Чтобы избежать повторного уноса воды, скорость поддерживается низкой. Собранная вода капает к котельной воде ниже силой тяжести. Более подробно о применении и о преимуществах парогенераторов прочитайте в источнике.
Расположение внутренних элементов барабана должно быть таким, чтобы обеспечить следующее:
- высокочистый пар для предотвращения отложения солей в перегревателях
- пара свободной воды в опускных для максимальной циркуляции
- минимальный перепад давления через сепараторы
- простой дизайн и легкую доступность для осмотра барабанчика
Функция перегревателей и подогревателей — поднять содержание полной жары пара. Существуют два принципиальных преимущества обеспечения пароперегревателей и подогревателей: во-первых, повышение эффективности термодинамического цикла и, во-вторых, увеличение ресурса последней ступени турбины за счет снижения влажности текущего пара.
В низкотемпературных котлах используются только конвекционные пароперегреватели, но большие высокотемпературные парогенераторы используют как радиационные, так и конвекционные пароперегреватели вместе с подогревателями для достижения требуемых температур перегрева и подогрева конечного пара.
Сегодня современные паровые электростанции работают на пониженной нагрузке в номинальном режиме в часы непиковых нагрузок. Следовательно, элементы перегревателя / подогревателя конструированы для того чтобы достигнуть нормальной рабочей температуры на около 60% из нагрузки номинальности бойлера максимальной непрерывной для лучшего представления паровой турбины. Расположение пароперегревателей и подогревателей в тракте дымовых газов обычно разделено на первичную и вторичную секции, чтобы облегчить достаточно неизменный контроль температуры пара.